常德非晶合金变压器

常德非晶合金变压器

　　非晶合金变压器结构特点

　　利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁芯材料，最终能获得很低的损耗值。但它具有许多特性，在设计和制造中是必须保证和考虑的。主要体体现以下几个方面：

　　(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的，所以设计时应考虑减少剪切量。

　　(2)非晶合金单片厚度极薄，材料表面也不是很平坦，则铁芯填充系数较低。

　　(3)非晶合金对机械应力非常敏感。结构设计时，必须避免采用以铁芯作为主承重结构件的传统设计方案。

　　(4)为了获得优良的低损耗特性，非晶合金铁芯片必须进行退火处理。

　　(5)从电气性能上。为了减少铁芯片的剪切量，整台产品的铁芯由四个单独的铁心框并列组成，并且每相绕组是套在磁路独立的两框上。每个框内的磁通除基波磁通外，还有三次谐波磁通的存在，一个绕组中的两个卷铁芯框内，其三次谐波磁通正好在相位上相反，数值上相等，因此，每一组绕组内的三次谐波磁通向量和为零。

　　适用范围：

　　该产品可广泛用于各种配电场所，也可用于欧式箱变、移动变电站等。

　　产品特点：

　　产品铁芯采用最先进的导磁材料非晶合金制成，性能优越。与GB6451-2008相比空载损耗降低75%。具有免吊芯、免维护等优点，安装方便，运行成本低。线圈温升低，过载能力强，器身采用牢固的结构，抗短路能力强。波纹油箱的波纹片采用进口钢板并用进口设备制成，美观、实用、耐用。油箱、夹件经酸洗磷化处理，除油除锈后多次涂漆，焗漆后的箱体漆膜不脱漆。

　　非晶合金铁芯变压器是新型环保节能产品，铁芯采用非晶合金带材卷绕而成，空载损耗比现行S11型配电变压器降低75%以上。

　　非晶合金变压器铁心用非晶台金带材卷制而成，空载损耗比S11型变压器降低75%左右。变压器低压采用铜箔线圈，增强变压器承受短路的能力。变压器联结组别采用Dynll，减少谐波对电网的影响，改善供电质量。

　　非晶合金变压器是一种新型的高效节能型变压器，其外壳采用全密封膨胀式波纹油箱，不带储油柜、吸湿器和安全气道，装备有压力保护装置和油位监测装置，出现故障内部压力超出极限时，压力保护装置即行动作，确保压力及时释放并自行复位，全密封面采用高质量的新型密封材料密封，保证与外界空气隔绝，减缓绝缘材料和变压器油的老化速度，延长变压器的使用寿命。

　　非晶合金变压器用非晶合金材料代替硅钢片来制造变压器的铁芯，铁芯采用四框卷制而成，接缝沿上轭部位均匀分布，线圈采用矩形结构和不浸漆工艺。

　　非晶合金变压器的空载损耗非常低，在GB/T6451-2008系列基础上空载损耗下降75%，具有明显的节能效果，而且节约发电容量，减少燃料消耗，有利于减少环境污染。